Prawidłowo zaprojektowana instalacja przeciwpożarowa pozwala na odpowiednio wczesne wykrycie zarzewia ognia, a także minimalizuje skutki ewentualnego pożaru. Jej obecność ma duże znaczenie w obiektach produkcyjnych i przemysłowych, gdzie realizowane są procesy zwiększające zagrożenie ogniowe dla pracowników oraz mienia.
W tym roku początek kalendarzowej jesieni zbiegł się z faktyczną, jesienną słotą za oknami. Dla branży instalacyjnej oznacza to jedno – czas wzmożonych prac montażowych wewnątrz budynków.
Współczesne wymagania dla systemów HVAC i instalacji przemysłowych sprawiają, że projektanci i wykonawcy muszą sięgać po izolacje, które nie tylko zapewniają dobre parametry termoizolacyjne, lecz także skutecznie chronią przed hałasem.
Poprawnie zaprojektowane i zabezpieczone systemy hvac stanowią prawdziwą podstawę prawidłowo funkcjonującego budynku. Zabezpieczając długie odcinki przewodów grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych przed utratą bądź akumulacją ciepła, warto zatem postawić na sprawdzone rozwiązania, które zapewnią spokój projektantowi, instalatorowi i samemu inwestorowi.
Kanały grzewcze i wentylacyjne, zwłaszcza przechodzące przez strefy oddzielenia przeciwpożarowego, należy bezwzględnie zabezpieczać przed działaniem ognia.
W dyskusjach na temat bezpieczeństwa pożarowego budynków najwięcej uwagi poświęca się samym konstrukcjom.
W kontekście izolacji stosowanych w elektrowniach czy zakładach produkcyjnych najwięcej uwagi przeważnie poświęca się rurociągom czy kołnierzom jako elementom odpowiadającym za największe straty energetyczne.
Wysokiej jakości materiały budowlane, nowoczesne wyposażenie, zaawansowane rozwiązania konstrukcyjne… bezpieczeństwo budynków i wygoda ich użytkowania to suma wielu czynników – tych, które widać na pierwszy rzut oka i tych, pozostających nieco w cieniu.
Płynny gaz to paliwo bardzo powszechnie wykorzystywane, zarówno przez osoby prywatne, jak i na potrzeby wielkich przedsiębiorstw. Tam, gdzie zapotrzebowanie jest duże, niezbędna okazuje się także odpowiednio wyskalowana instalacja, która umożliwia bezpieczną pracę z tą odmianą paliwa. Na co zwrócić uwagę planując przemysłową instalację gazową? W jakich branżach i dziedzinach najczęściej się z nią spotykamy?
Zjawisko kondensacji wilgoci spotykane jest zarówno w przewodach z wysoką temperaturą, takich jak rury grzewcze lub kanały spalinowe, a także transportujących zimne powietrze, czyli na przykład kanałach wentylacyjnych.
Montaż izolacji w systemach grzewczych, wentylacyjnych czy klimatyzacyjnych dla fachowego wykonawcy jest prosty jak, nomen omen, rurociąg.
Przewody i urządzenia odprowadzające gorące gazy w instalacjach przemysłowych to elementy szczególnie narażone na wysokie temperatury i korozyjne środowisko.
Kondensacja wilgoci z powietrza na zewnętrznej bądź wewnętrznej powierzchni kanałów wentylacyjnych to zjawisko, które prowadzi do wielu problemów, na czele z korozją i uszkodzeniami instalacji.
Garaże, strychy, piwnice czy przyłącza zewnętrzne to miejsca, w których instalacje są najbardziej narażone na bezpośrednie działanie niskich temperatur. Stąd bez ich odpowiedniego przygotowania, drastycznie rośnie prawdopodobieństwo awarii instalacji wodno-kanalizacyjnej. W jaki sposób zabezpieczyć rury w tych newralgicznych miejscach? Na to pytanie odpowiada Ryszard Sajnog, Regionalny Kierownik Sprzedaży w firmie Thermaflex.
Fachowi instalatorzy i projektanci mawiają czasem: „pokaż mi przewody HVAC, a powiem Ci, jak funkcjonuje budynek”. I nie są przy tym bez racji, bo od poprawnego transportu mediów przez kanały grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne zależy m.in. komfort osób przebywających we wnętrzach oraz efektywność energetyczna obiektu. W zadaniach tych profesjonalistom pomagają sprawdzone rozwiązania izolacyjne – na przykład maty z wełny kamiennej z serii PAROC Hvac.