Odmiany tarcz tnących do szlifierek kątowych

Szlifierka kątowa to rodzaj elektronarzędzia, bez którego użycia nie może się odbyć żadna budowa i prawie żadna produkcja. Dzięki tarczom tnącym do szlifierek kątowych rzemieślnicy mogą obrabiać różne materiały budowlane i wykonywać wiele zadań. Na półkach sklepów budowlanych prawdopodobnie zauważyłeś wiele odmian takich tarcz, a w tym artykule chcemy opowiedzieć o ich cechach konstrukcyjnych i zakresie zastosowania.

Tarcze tnące do szlifierek kątowych mogą być produkowane w różnych średnicach - 100, 115, 125, 150, 180, 230 mm. Najpopularniejsze są tarcze 125 i 230 mm, ponieważ większość rzemieślników woli używać szlifierek kątowych właśnie tego rozmiaru. Niezależnie od średnicy, wszystkie mają otwór do mocowania 22,23 mm, ponieważ kołnierz nośny każdej szlifierki kątowej jest wykonany specjalnie pod taką średnicę.

Ogólnie rzecz biorąc, tarcze tnące do szlifierki są podzielone na 3 rodzaje - węglikowe, ścierne i diamentowe.

Koła z węglików spiekanych

Tarcza z węglików spiekanych składa się z metalowego korpusu z zębami, na których przyspawana jest lub lutowana specjalna lutownica z węglików spiekanych. Ten lut występuje jako element tnący. Bardzo często w korpusie takiej tarczy można zobaczyć różne otwory, które służą jako dodatkowy czynnik chłodzący korpusu tarczy. Nie można zbytnio przegrzewać tarczy, ponieważ może to prowadzić do deformacji korpusu i krzywoliniowości cięcia.

Najczęściej tarcze z węglików spiekanych są używane do obróbki drewna – cięcie belek, laminatu, sklejki, paneli MDF i innych produktów. Często mistrzowie mogą ich używać do cięcia produktów z tworzyw sztucznych. Istnieją również tarcze z węglików spiekanych do obróbki miękkich metali (podobnych do aluminium) i do cienkiej blachy stalowej.

Tarcze z węglików spiekanych znajdują się w średnim przedziale cenowym, a ich żywotność zależy od jakości płytek z węglików spiekanych i materiału, na którym są używane.

Tarcze ścierne

Tarcze ścierne, w przeciwieństwie do diamentowych i z węglików spiekanych, nie mają metalowego korpusu. Są one w całości wykonane z cząstek ściernych (często z bakelitu), które są prasowane na specjalnej siatce szklanej. Ponieważ nie mają mocnego metalowego korpusu, tarcze te są podatne na zużycie podczas cięcia i a podczas pracy ich średnica się zmniejsza. Niestabilność średnicy jest główną wadą tego typu tarcz. Ponadto, zeszlifowując tarczę na obrabianym przedmiocie, mistrz tworzy pył ścierny, który natychmiast unosi się w powietrze, a następnie osiada, w wyniku czego miejsce pracy wymaga starannego czyszczenia.

Takie tarcze nie przegrzewają się podczas pracy, dlatego nie mają dodatkowych otworów do chłodzenia i są wykonane w postaci solidnej tarczy z otworem do montażu.

Głównym przeznaczeniem tarcz ściernych jest cięcie różnych metali, ale czasami można je stosować na innych, mniej trwałych materiałach (drewno, plastik).

Główną zaletą tarcz ściernych jest niska cena.

Tarcze diamentowe

Tarcze diamentowe są jednym z najpopularniejszych rodzajów tarcz do szlifierek kątowych, ponieważ mają bardzo szeroką gamę obrabianych materiałów - cegłę, blok gazowy, pianobeton, beton zbrojony, metal, płytki ceramiczne, gres, piaskowiec, granit, marmur i wiele innych rodzajów kamienia naturalnego i sztucznego.

Do cięcia materiałów okładzinowych najczęściej stosowana jest tarcza diamentowa 125 mm, ponieważ materiały okładzinowe mają niewielką grubość. Natomiast do cięcia cegieł, betonu, płyt chodnikowych bardziej wskazane jest użycie tarcz diamentowych 230 mm, które dają głębokość cięcia 65-70 mm.

Tarcza diamentowa składa się z metalowego korpusu i diamentów, które występują w jakości elementu tnącego. W zależności od metody nakładania diamentów na korpus, wyróżnia się kilka technologii produkcji tarcz diamentowych:

• Spiekanie próżniowe. Przy stosowaniu tej technologii diamenty syntetyczne wraz z wiązaniem są nakładane na korpus i są lutowane pod wpływem temperatury w środowisku próżniowym. Takie tarcze mają bardzo duże diamenty i najczęściej są używane do różnego rodzaju prac zgrubnych (bruzdowanie, demontaż, cięcie metalu itp.).
• Spiekanie galwaniczne. Diamenty syntetyczne są mocowane do korpusu tarczy za pomocą warstwy niklu, która jest osadzana galwanicznie, bez wpływu wysokiej temperatury. Takie tarcze diamentowe często są wykonane z drobnych diamentów i doskonale nadają się do cięcia materiałów okładzinowych, ponieważ nie pozostawiają dużych odprysków podczas obróbki.
• Spiekanie proszkowe. Diamenty wraz z proszkami różnych metali są spiekane w piecach. Takie wiązanie proszkowo-diamentowe można spiekać razem z korpusem tarczy lub w oddzielnych segmentach, które są następnie przyspawane lub lutowane do korpusu. Żywotność takich tarcz jest znacznie większa niż w przypadku tarcz galwanicznych lub próżniowych, ponieważ mają one kilka warstw diamentów w swoim wiązaniu. Jedne diamenty są zeszlifowywane razem z wiązaniem, a następnie pojawiają się nowe tnące krawędzie diamentów. Zakres obrabianych materiałów za pomocą takich tarcz jest bardzo szeroki i aby odpowiednio dobrać tarczę diamentową pod posiadany materiałem - przeczytaj zalecenia producenta.

Tarcze diamentowe mają wysoką (w porównaniu z węglików spiekanych i ściernych) cenę, ale cieszą się dużym zapotrzebowaniem, ponieważ dzięki nim można obrabiać dowolny materiał budowlany.

Wnioski

Zakres tarcz tnących do szlifierek kątowych wcale nie jest taki duży, ale dzięki tym tarczom można obrabiać dowolne materiały budowlane, dlatego żadna budowa nie może się obejść bez takich tarcz.

Tarcze diamentowe zajmują między innymi największą niszę rynkową, dlatego bardzo ważne jest, aby móc odpowiednio dobrać tarczę do materiału i sprzętu. Na stronie naszego partnera można znaleźć tarczę diamentową Distar do szlifierki kątowej pod względem potrzebnego materiału i wykonywanych zadań. Tarcze do betonu, metalu, kamienia naturalnego i sztucznego, a nawet zalecenia dotyczące ich wykorzystania, żywotności i innych przydatnych wskazówek są zebrane w jednym miejscu!