20-07-2020, 07:25
Dozowniki celkowe, choć ich nazwa nie każdemu musi być znana, z pewnością są podzespołem, który docenia każda firma przemysłowa. Montowane są one w różnych urządzeniach, a w szczególnie tych, które odpowiedzialne są za odprowadzanie pyłu. Można je także spotkać na gospodarstwach rolnych, a więc różnorodność ich zastosowania może być całkiem spora. Czym więc są dozowniki celkowe?
Dozownik celkowe wykorzystuje się głównie do szczelnego zamykania zbiorników pyłu. Pracują one pod ciśnieniem innym niż ciśnienie atmosferyczne. Dają one możliwość opróżnienia zbiornika bez zjawiska dekompresji. Warunkiem ich zastosowania jest temperatura, która nie może być wyższa niż dwieście stopni Celsjusza, a także brak agresywności pyłów. Bardzo dobrej jakości dozowniki celkowe dostępne są w sklepie na stronie http://tmseco.pl/oferta/dozowniki-celkowe.
Zasada działania dozowników celkowych nie jest zbyt skomplikowana. Pył ze zbiornika wpada przez specjalny zawór wlotowy, a następnie transportowany jest w celkach ze skrzydełkami obracającego się bębna, by później wypaść przez otwór wylotowy. Taki cykl powtarza się nieustannie, aż do momentu, kiedy napęd dozownika zostanie wyłączony. Po wyłączeniu bębna dozowniki celkowe spełniają funkcję szczelnego zaworu, który nie pozwala na przedostawanie się kolejnych porcji pyłu. Co ważne, przepływ pyłu między wlotem a wylotem odbywa się bez wspomnianej wcześniej dekompresji.
Dozowniki celkowe zazwyczaj posiadają napęd elektryczny z falownikiem, dzięki czemu można bez problemu, łatwo i szybko, dostosować ich wydajność do indywidualnych potrzeb. Dobór właściwej wydajności opiera się przede wszystkim na materiale, jaki będzie transportowany przez dozowniki. Należy także określić, jaka jest oczekiwana wydajność urządzenia i gęstość usypową materiału.
Dozowniki celkowe mogą być wykonane ze stali kwasoodpornej oraz węglowej. W pierwszej wersji spełniają one wymogi higieny i mogą z powodzeniem być stosowane w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego oraz w przemyśle chemicznym. Bardzo często dodatkowym wyposażeniem tych urządzeń jest układ nieplanowanego zatrzymania wirnika oraz skrzynka elektryczna z falownikiem. Dzięki temu w przypadku jakiejkolwiek awarii system powiadamia operatora o zaistniałym problemie, co skraca czas jego reakcji i ewentualne wznowienie procesów produkcyjnych.
Artykuł sponsorowany
Komentarze