budownictwo

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Nawet o 40% szybszy czas wkręcania dzięki nowej końcówce frezującej we wkrętach ciesielskich Klimas Wkręt-met

Świetna informacja dla wykonawców, zajmujących się m.in. budownictwem drewnianym.

Świetna informacja dla wykonawców, zajmujących się m.in. budownictwem drewnianym. Klimas Wkręt-met opracował nową wersję wkrętów ciesielskich z łbem podkładkowym i stożkowym. Jak wskazują badania oraz testy, dzięki nowej końcówce frezującej, wkręcanie przy mniejszym o 20% nacisku jest do 40% szybsze.

Klimas Wkręt-met

W ostatnim czasie obserwujemy dynamiczny rozwój budownictwa drewnianego. Rozwój nowych technologii w zakresie konstrukcji drewnianych idzie w parze z rozwojem technik zamocowań, które mają ogromny wpływ na usprawnienie pracy wykonawcom. Klimas Wkręt-met wychodzi naprzeciw tym wymaganiom i wprowadza na rynek nową wersję wkrętów ciesielskich WKCP, WKCS oraz KMWHT ze zmodyfikowanym szpicem.

Niezwykle szybkie wkręcanie

Nowe wkręty zyskały dodatkowe zwoje gwintu na szpicu tzw. podwójny gwint, który pozwala na szybsze „złapanie” drewna. Specjalnie ukształtowana końcówka frezująca umożliwia aplikacje wkrętu bez wstępnego nawiercania, nawet w przypadku wkrętów o większej średnicy. Dodatkowe karby tnące odpowiedzialne za przecinanie włókien w połączeniu z nową końcówka frezującą redukują opór, a tym samym przyspieszają proces wkręcania..

W badaniach prowadzonych przed wdrożeniem produktu potwierdziliśmy, że nowy kształt końcówki wkrętu powoduje zmniejszenie czasu wkręcania nawet o 40% przy tym samym obciążeniu. Wielkość oszczędności uzależniona jest od rodzaju połączenia i zastosowanego drewna – mówi Artur Michalak, product manager w Klimas Wkręt-met.

Bez oporów

Nowa końcówka frezująca znacznie obniża opór podczas wkręcania, ponieważ swobodnie przebija się przez włókna w drewnie. Mniejsza o 20% siła użyta do dociskania wkrętów, a także szybszy czas pracy wpływa na ograniczenie zużycia baterii w przypadku zastosowania wkrętarek akumulatorowych. Mniej prądu, mniej czasu na ładowanie baterii to korzyści, które ostatecznie przekładają się na skuteczność i czas pracy wykonawców. Na to w jaki sposób wkręt wchodzi w drewno ma również wpływ specjalna powłoka woskowa, która znacząco zmniejsza wartość momentu wkręcania. Dzięki temu montaż jest szybszy i łatwiejszy.

Badania i rozwój

Wkręty ciesielskie WKCP, WKCS oraz KMWHT, podobnie jak cały asortyment Klimas Wkręt-met zostały zaprojektowane oraz wytworzone w polskich zakładach produkcyjnych firmy. Wszystkie zostały poddane specjalistycznym badaniom i testom weryfikującym parametry wytrzymałościowe, jakość powłok ochronnych, szybkość i łatwość wkręcania oraz bezpieczeństwo połączeń.

Nasze produkty przechodzą szereg szczegółowych badań w tym testy na wyrywanie, ścinanie, przeciąganie łba wkrętu, testy korozyjności powłok w komorze solnej. Wszystkie badania mają na celu utrzymanie najwyższej jakości, która wpływa na bezpieczeństwo podczas użytkowania wyrobów – dodaje Artur Michalak.